航空史话
华燕超净厂房:曾经的“亚洲第一”
  • 来源:
  • 发布时间:2014-10-28
  • 0

在陕西省汉中市南郑县的华山脚下,伫立着一个庞大的建筑群,在这参差错落的楼群角落,有一座看起来毫不起眼,却曾经创下过辉煌历史的老厂房——华燕仪表厂装配超净厂房。40多年的风雨洗礼,让这座为航空工业立下汗马功劳的老建筑愈发显得挺拔而深邃,这座曾经号称“亚洲第一”的高标准建筑,见证了中航工业华燕上个世纪从一穷二白到走向振兴发展的奋斗史。

上世纪60年代,根据“三五”生产科研计划,为保证我国自行设计的两型歼击机和空空导弹对液浮陀螺仪表的要求,第三机械工业部决定在陕西汉中的大山深处择地修建液浮陀螺仪表厂。几经选址,最终选定在距离汉中市区35公里的南郑县华山脚下建立汉中航空液浮陀螺厂(后更名为华燕仪表厂)。本着分散、隐蔽的原则,工厂生产区和生活区全部建在一个狭长的夹皮沟里,工厂的头顶上方是一个水库,为了预防敌机的俯冲轰炸,整个生产区依山脚而建。作为工厂的核心建筑,装配超净厂房就建在紧靠山体的死角位置。

华燕装配超净厂房建筑面积540平方米,由航空部第四建筑设计院完成设计,五局四公司和空军工程兵某部及三线营负责施工,当时每平方米造价300元,洁净度为10万级。厂房共设有五个超净间,配备吹淋器一台,超净工作台26台,SLEE自净器6台,海河自净器22台,电热鼓风干燥箱1台。由于当时处于三线建设时期,国家的高精度设备非常稀缺,所以能同时拥有一大批当时较为先进的超净设备是一件非常了不起的事情,在那时就是放在全亚洲而言,这里的环境洁净条件也名列前茅,所以号称“亚洲第一”。

超净厂房于1971年开始建设,历时近两年建成投产,主要用于高精度陀螺仪和加速度计的总装和调试。既然是超净厂房,那么对于环境条件的保持和对工作人员的要求自然就高人一头。要进入超净厂房,首先要经过风淋除尘,之后换洁净工作服和工作鞋帽、手套。产品和零件交接时,打开一个房间的窗口,把物品放在交接台上,关闭窗口,再打开对面一个房间的窗口,取走物品,之后关闭窗口。超净厂房的每个工作台都是一个封闭的超净工作室,装配工人的双手在里面工作时,工作台内部都会形成一个负压气流进行循环,时刻清除里面的灰尘,使陀螺仪表的装配在完全洁净的环境中进行,以保障装配质量。此外,航空陀螺和加速度计的装配调试需要将外界的振动干扰降到最低,所以超净厂房内的二轴、三轴速率转台的设备地基没有与厂房主体建筑共用,而是各自独立与山体的岩石基体相连。这样不论是地表建筑施工还是机动车辆的振动都不会对产品的测试结果造成影响。正是这样的高标准、严要求,让华燕超净厂房一时成为了高科技的代名词,能够进入超净厂房工作,在当时是个令人羡慕的职业,而在这里工作的工人师傅,更是把满腔的热情投入到产品的生产中,为了赶任务,他们常常加班至深夜,超净厂房彻夜点亮的灯光更为这座令人瞩目的建筑增添了几分神秘色彩。

在上世纪70年代至90年代的20多年时间里,一批批零件进入超净厂房装配成产品,一批批优质产品从超净厂房走出去,奔赴大江南北,助力战鹰翱翔蓝天,华燕的产品也以其优良的品质享誉国内。其中,某半液浮速率陀螺于1978年荣获全国科学大会奖,某液浮陀螺仪于1980年荣获国家质量金奖,这些荣誉都成为中国航空工业的骄傲。

由于工厂长期背靠滑坡山体、头顶病险水库、脚踩膨胀土质、区域水质重金属超标,交通不便、信息闭塞,不利于企业的长期发展,从1988年起, 工厂陆续实施了三期搬迁工程,历时6年时间,走出深山,搬至汉中经济技术开发区南区新址。现在每逢节假日,总有职工或坐车、或自驾,回到这片曾经战斗生活过的热土上走走看看,因为这里包含了太多的牵挂和思念。

时光荏苒,超净厂房已不再有往日“亚洲第一”的华丽外表,但争创第一的拼搏精神早已渗入几代华燕人的血液之中。进入21世纪的华燕,紧抓市场机遇,加大科研开发力度,现已拥有陀螺、加速度计、力矩电机等多种惯性元件、电磁元件和挠性、光纤、激光组合导航系统的研发生产能力,承担多项国家重点型号工程研制任务,多次获得国防科技进步奖励,并大力开拓新型纺织机械等民品领域,实现市场和产品结构的优化。面向未来,中航工业华燕公司将充分发挥40多年军工企业的深厚底蕴,在中航工业 “两融、三新、五化、万亿”发展战略的引领下,积极进取、不断创新,努力实现产品结构和经济增长方式的转变,为争做惯性技术领域国内一流、国际领先的供应商,为实现“新航空、大航空、强航空”的梦想而不懈努力!